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高铝型耐火浇注料是用铝矾矿物或均化工艺高温烧结，按使用要求分级破碎加工成各种规格的骨料和细粉。具有抗渗、耐腐蚀、耐冲击、耐磨、力学性能好、炉体结构牢固、比砖炉气密性好、延长炉子的使用寿命等特点，被广泛应用于电站、锅炉、熔炼炉、加热炉、均质炉、热处理炉、感应炉等工业炉的保温隔热。
浇注料质量的好坏受原料、烧成工艺和人工分选工艺的影响，杂质含量高、加工不精细、均匀度差，都严重影响浇注料的性能导致磨损过快、渗透、腐蚀过快等。金石耐磨耐火浇注料厂家采用优质骨料制成，低导热率，低热容量，抗热震，耐压抗折，具有优良的抗风蚀、抗磨损、抗冲击性能和一定的承重能力，施工性能好和特别适用于形状复杂的炉壁，施工容易，炉壁整体性强，炉壁浇注后48 h即可脱模，并具有一定硬度。
浇注料使用的施工方法：
一、浇筑施工法
1）检查：查看模具是否支好，有无缝隙、偏差，并将模具内杂物清理干净，锚固件（耐热不锈钢钯钉）是否焊牢，锚固件表面涂抹油漆或塑料袋包裹，以缓冲受热后的膨胀力。
2）浇注：将拌好的浇注料倒入模具中，插入振动棒振动，移动振动棒速度要均匀，拔出时要慢。
3）浇注面积过大，可分层分部位浇注，可交叉作业。墙体分层浇筑，每次浇注900mm左右，炉顶拆分浇注，然后吊装。
4）养护和拆模：环境温度＞20℃，4H后可拆模，＜20℃，养护6-7H后可拆模，若局部棱角破损，可进行修复。（具体拆模时间视现场情况而定）。
二、喷涂施工法
1）先在炉壳上焊接金属钯钉或金属网（耐热不锈钢）。
2）将喷涂料装入喷射机中，用压缩空气（压力为010-015MPa）将拌合料送至喷嘴，并加适量的水或化学结合剂与料混合，喷射至施工面。
3）喷嘴出口应与施工面垂直，距离为1-15m，喷涂应连续进行，每次喷涂厚度应小于200mm。
4）施工面喷涂层太厚的话应分层喷涂，但必须在前一层有足够强度后再进行，喷涂完成后及时抹平工作面，清理回弹料。
综上所诉，严格按照施工方式及步骤不仅对浇注料的性能起到很重要的作用，而且方便施工。作为山东浇注料专业厂家欢迎您的咨询。